現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)通過提高風溫，提高風壓，提高鼓風的富氧量，以及噴吹碳氫化合物和煤粉等措施，大大地提高了高爐的生產(chǎn)能力。但也導(dǎo)致了鐵水渣溫度上升，鐵渣處理量增大，出鐵速度加快和出鐵次數(shù)增多，使出鐵溝耐火材料的浸蝕速度加快，沖刷破壞程度增加，筑襯與修補的費用大大增加，原來普通的鐵溝料已遠遠不能滿足高爐生產(chǎn)的需要。在這種情況下，促使了出鐵溝用耐火材料的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了一系列品種各異、性能良好的耐火材料。其中，尤以澆注料的開發(fā)應(yīng)用活躍。
 
高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結(jié)構(gòu)和操作、高爐爐渣的堿度、渣鐵比、出鐵口角度、出鐵溝的結(jié)構(gòu)和尺寸外形、出鐵溝的筑襯方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統(tǒng)的設(shè)置等因素有關(guān)。
 
我國多數(shù)大型鋼鐵廠由于礦石的原因，鐵水的硫、磷含量高，渣量大，爐渣堿度高，這對出鐵溝耐火材料的使用很不利。目前各鋼鐵廠高爐的外購鐵溝預(yù)制件的抗鐵水沖刷能力弱、浸蝕速度快、使用壽命較短，流鐵嘴的普遍壽命在一周至半個月左右；且炸裂現(xiàn)象比較嚴重，有些流鐵嘴使用兩三次就出現(xiàn)炸裂、漏鐵的現(xiàn)象等。這樣大大地制約了高爐的正常生產(chǎn)，且人為地增加了維護工人的勞動強度，更無法適應(yīng)高爐生產(chǎn)工藝技術(shù)進步的需要。
 
為此，公司經(jīng)過長期大量研究和試驗，研發(fā)出了性價比較好的高性能、長壽命的出鐵溝預(yù)制件，經(jīng)多家鋼鐵廠高爐使用，其平均使用壽命長達8個月之久，取得了顯著的經(jīng)濟效益。